Hvad er fremstillingsprocessen for Casting Steel Arm Shaft?

1. Materialeforberedelse
Det første trin i fremstillingen Støbestål Armaksel er at vælge det rigtige stål. Valget af stål er afgørende for ydeevnen af ​​den endelige støbning. Der anvendes normalt kulstofstål, legeret stål eller specialstål, som har fremragende mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed. Kulstofstål har høj styrke og hårdhed, som er velegnet til fremstilling af dele, der skal modstå store belastninger; legeret stål øger yderligere slidstyrken, korrosionsbestandigheden og sejheden af ​​materialet ved at tilføje andre elementer (såsom krom, nikkel og molybdæn). Valget af materialer er ikke kun baseret på omkostninger, men også på produktets brugsforhold, påkrævede mekaniske egenskaber og miljøkrav.
Efter at materialet er forberedt, smeltes det normalt. Smeltning er en meget kritisk proces. Stålet skal opvarmes til dets smeltepunkt (normalt mellem 1370°C og 1530°C), indtil det er helt smeltet. For at sikre, at stålets ydeevne er optimal, skal den kemiske sammensætning justeres under smeltningsprocessen. Ved at tilføje specifikke legeringselementer kan holdbarheden, korrosionsbestandigheden og højtemperaturbestandigheden af ​​stålet forbedres. Disse forbehandlinger påvirker direkte kvaliteten af ​​slutproduktet og sikrer, at den efterfølgende støbeproces kan forløbe problemfrit.

2. Formdesign og fremstilling
Formdesign er et meget kritisk trin i fremstillingen af ​​Casting Steel Arm Shaft. Formens kvalitet og design bestemmer direkte den endelige form og ydeevne af støbningen. Forme er normalt opdelt i engangssandforme og genanvendelige metalforme. Sandstøbning bruges normalt til at lave støbegods med komplekse former eller store størrelser, mens metalstøbning er velegnet til at fremstille relativt simple dele med høje præcisionskrav.
Når formen designes, skal faktorer såsom krympningshastigheden, afkølingshastigheden og materialefluiditeten af ​​støbningen tages i betragtning for at sikre, at støbningen ikke vil have defekter såsom revner og porer under afkølingsprocessen. Samtidig skal formens størrelsesdesign fuldt ud tage højde for stålets volumenændring under afkøling for at undgå unødvendig stress. Normalt bruger designere computer-aided design (CAD) software til præcist at designe formen og forudsige potentielle problemer ved at simulere støbeprocessen. I sidste ende skal den fremstillede form ikke kun opfylde størrelseskravene, men også have tilstrækkelig styrke og høj temperaturbestandighed til at klare infusionsprocessen af ​​smeltet stål.

3. Smeltning og hældning

Smeltning er et kritisk trin i fremstillingsprocessen af ​​Casting Steel Arm Shaft, som bestemmer den kemiske sammensætning og materialeegenskaber af den endelige støbning. I denne proces opvarmes stålet til en fuldstændig smeltet tilstand, normalt ved en temperatur mellem 1370°C og 1530°C. Under smeltning skal stålets temperatur og sammensætning konstant overvåges for at sikre, at kvaliteten af ​​det flydende stål lever op til de forventede krav. For højtydende støbegods udføres raffineringsbehandling normalt for at fjerne urenheder i stålet og forbedre materialets renhed.

Efter at stålet er helt smeltet, hældes det i formen. Hældeprocessen kræver særlig omhu, og hældehastigheden, trykket og temperaturen skal være strengt kontrolleret for at undgå bobler eller andre defekter i det flydende stål under hældeprocessen. Moderne støberier bruger ofte automatiseret udstyr til at fuldføre denne proces for at sikre nøjagtighed og konsistens. Efter udhældning begynder det flydende stål at afkøle og størkne, hvilket gradvist danner formen på støbningen. Denne proces kræver, at operatøren har stor erfaring for at sikre, at der ikke opstår porer, revner eller andre støbefejl under hælde- og afkølingsprocessen.

4. Afkøling og størkning
Efter at det flydende stål er sprøjtet ind i formen, er afkølingsprocessen nøgleleddet i dannelsen af ​​støbningen. Under afkølingsprocessen størkner stålet gradvist fra den flydende tilstand for at danne den endelige form af støbestålarmskaftet. Hastigheden og metoden til afkøling påvirker direkte den indre struktur, kornstørrelse og mekaniske egenskaber af støbningen. For hurtig afkøling kan forårsage større belastning inde i støbningen og endda forårsage revner; mens afkøling for langsomt kan forårsage kornvækst og reducere materialets sejhed. Støberier designer normalt passende kølemetoder og -tider i henhold til størrelsen, tykkelsen og materialet af forskellige støbegods.
Under afkølingsprocessen vil støbningen naturligt krympe, så dette skal tages i betragtning ved udformningen af ​​formen. Moderne støbeteknologi bruger computersimuleringsteknologi til nøjagtigt at kontrollere køleprocessen for at sikre, at størrelsen og formen af ​​støbningen opfylder designkravene. Efter afkøling fjernes støbegodset fra formen. På dette tidspunkt er støbestålarmskaftet grundlæggende blevet dannet, men der kan stadig være rester af sand, hældeporte eller overskydende grater på overfladen, hvilket kræver yderligere bearbejdning.

5. Afformning og forbehandling
Efter at støbestålarmskaftet er afkølet og størknet, skal det fjernes fra formen. Afformning er processen med at fjerne det færdige støbegods fra formen, enten mekanisk eller manuelt. Afformningsmetoder varierer afhængigt af typen af ​​form. Ved sandstøbning ødelægges formen ved udtagning af formen, så der skal en ny form til hver støbning. Til metalformstøbning kan formen genbruges, men det er stadig nødvendigt at sikre, at overfladen af ​​støbningen ikke beskadiges under afformningen.
Efter udtagning af formen har overfladen af ​​støbningen sædvanligvis en hældetud, overskydende metalgrater og sandskimmelrester. For at opnå en højere grad af præcision og overfladefinish af støbningen kræves en forrensning og forarbejdning. Almindelige metoder omfatter brug af mekaniske værktøjer til at fjerne flash og grater, eller brug af sandblæsning til at rense overfladesandet. Formålet med forbearbejdning er at sikre, at støbningens udseende lever op til kravene og lægge grundlaget for efterfølgende præcisionsbearbejdning og behandling.